在对玻璃钢管道的整个运行期间,管线的平均压降为0.6Mpa,平均温降为8℃;而更换管线前,管线的平均压降为1.0Mpa,平均温降为12℃，取得了明显的经济效益和社会效益。
玻璃钢管道施工时的常见问题表现及解决方法有：
(1)流胶的原因及解决方法:树脂粘度太小,可适当加入2%~3%活性二氧化硅粉;配料不均匀,配制树脂液时,要充分搅拌;固化剂用量不足,适当调整固化剂用量。
(2)制品表面发粘原因及解决方法。在玻璃钢管道现场施工中,往往会遇到接触空气的表面有发粘现象,其主要原因及解决方法为:空气湿度大,原因是水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择环境相对湿度在80%以下的天气施工,雨雪天气应停止野外施工或采取特别措施;制品表面树脂中交联剂挥发过多,树脂中笨乙烯挥发使比例失调,造成不固化,防止方法有避免树脂胶凝前温度过高;控制通风,减少挥发。
(3)制品内气泡多的原因及解决方法:树脂用量过多,胶液气泡含量多,防止方法控制含胶量;注意搅拌方式,减少胶液中气泡含量等,树脂胶液添加粘度太大,树脂中胶联剂太多,可适当加稀释剂,室温太低,可提高环境温度。手工糊口选择复合材料宜用易浸透树脂的三无玻璃丝布。
(4)制品分层原因及解决方法。玻璃丝布未经脱蜡处理或受潮,应选用三无玻璃丝布,在使用前进行干燥。树脂用量不足,或玻璃丝布铺层未压实。糊制时,要应用足够的胶液,用力涂刮,使铺层压实,赶尽气泡。固化温度选择不当,过早加热使温度过高,都会引起制品分层,因此在冬季施工时应特别注意掌握加热的时机和程度。
(5)固化不完全原因及解决方法。固化不完全往往表现为制品表面发软,强度过低,其原因主要是固化剂用量不足或失效,环境温度过低或空气湿度过大也会产生这类问题。这时,需找出原因,拆除原糊口,重新糊制。
(6)施工中应注意的其它问题。考虑到玻璃钢管道的热膨胀性及其脆性断裂的危害,在设计埋地玻璃钢管道或架空管道时,除了一般的钢质管道设计规范外,应特别注意伸缩器的应用,以防管道失稳,出现工程质量事故。
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