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| 铸造件喷砂机自动化清理，极大提升产品竞争力 |
| 发布时间：2023-05-06 来源：重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读：1572次 |
目前国内很多铸造厂，无论采用哪种铸造工艺，其铸件内腔的清砂、去毛刺和表面清理仍依靠人工;这不仅费时费力，更重要的是人工清理的质量取决于工人的技术，因人而异，清理结果难以保持恒定一致无法实现工艺程序化、可控化。高质量的喷丸清理能极大提升铸件产品的附加值和竞争力。
对于铸件产品的后处理，无论零件的大小、形状及重量，都能根据客户需要，提供不同自动化程度的喷丸清理解决方案;能对内孔、内部通道、咬边，包括发动机缸体的油路、水套等进行针对性的特别清砂或去毛刺。对于儿何结构复杂的零件，基实公司技术中心的工程师们利用二维模拟喷丸过程，确定最合适的喷嘴及零件置放位置，从而达到好的清理效果。
自动抛（喷）丸系统具有以下优势:
1)特殊设计的喷头位置，工件清理后供丸停止，高压空气瞬间对内腔清理，确保处理后，磨料不会遗留在缸体孔腔。手式喷丸设备，高度柔性，辅以PLC程控系统，可根据不同缸体、缸盖的清理要求，实现喷丸参数的设定、生产过程的监控和期间参数调节。
2)除尘系统。带灰尘的空气通过进风口进入除尘器，在这里重的颗粒迅速落入集尘斗，当空气流经滤芯时，灰尘便沉积在滤芯外面。滤芯是不断进行自动清洁的，不会中断除尘器的工作。设有一个远距离安装的可用于事先设定时间的装置，用于控制自动反吹循环时间。
3)连续、不间断地高速生产。加工连续、产能高。通过后处理的翻转，零件内部残余丸料被清除十净。分选装置能达到接近99%的分离水平，很大程度地降低喷头零部件的磨损，从而减少设备维修成本。
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