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| 热喷涂锌工艺与热镀锌工艺性能比较 |
| 发布时间：2024-10-30 来源：重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读：10021次 |
热镀锌工艺在预处理阶段采用酸洗和磷化工艺，这会导致工件表面残留酸、碱液，留下腐蚀的隐患，使得热镀锌层容易脱落。而喷锌、喷铝工艺则采用喷砂工艺，使得工件表面非常清洁且毛糙，从而在表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，避免了锌层脱落的现象。
我们讨论温度对工件的影响。热镀锌工艺在操作过程中需要达到约440℃的高温，这会导致工件在热镀后产生变形。相比之下，喷锌、喷铝工艺在喷涂时的温度较低，工件表面温度低于80℃，因此工件不会发生变形。
我们考虑工件尺寸的限制。采用热镀锌工艺时，工件受镀槽长、宽、高的限制，无法处理过大或形状复杂的工件。而喷锌、喷铝工艺则没有这种限制，可以处理各种尺寸和形状的工件。
我们探讨现场修补的问题。热镀锌工艺在实际应用中，焊缝、装卸和运输过程中可能会造成损坏，修补只能采用油漆，这会形成工艺上的突破口。而喷锌、喷铝工艺在现场可以采用相同的方法进行修补，避免了工艺突破口的产生。
我们分析涂层结合力的问题。热镀锌工艺由于采用酸洗和磷化预处理，工件表面没有毛糙度，导致涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺采用喷砂预处理，表面毛糙度达到Sa≥2.5级，涂层结合力较好，抗拉强度达到或超过0.6kg/mm2。
我们关注环保问题。热镀锌工艺对水质污染严重，环保问题非常突出。相比之下，喷锌、喷铝工艺在环保方面具有明显优势，因此在钢结构表面防腐应用中将越来越广泛。
综上所述，热喷涂锌工艺在预处理、温度影响、工件尺寸限制、现场修补、涂层结合力和环保等多个方面都表现出明显的优势。希望各位在今后的工作中能够充分考虑这些因素，选择最适合的工艺，为我们的生产和环境保护做出贡献。
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