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热喷涂锌工艺与热镀锌工艺性能比较
发布时间:2024-10-30   来源:重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司  阅读:9921
       热镀锌工艺在预处理阶段采用酸洗和磷化工艺,这会导致工件表面残留酸、碱液,留下腐蚀的隐患,使得热镀锌层容易脱落。而喷锌、喷铝工艺则采用喷砂工艺,使得工件表面非常清洁且毛糙,从而在表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,避免了锌层脱落的现象。

       我们讨论温度对工件的影响。热镀锌工艺在操作过程中需要达到约440℃的高温,这会导致工件在热镀后产生变形。相比之下,喷锌、喷铝工艺在喷涂时的温度较低,工件表面温度低于80℃,因此工件不会发生变形。

       我们考虑工件尺寸的限制。采用热镀锌工艺时,工件受镀槽长、宽、高的限制,无法处理过大或形状复杂的工件。而喷锌、喷铝工艺则没有这种限制,可以处理各种尺寸和形状的工件。

       我们探讨现场修补的问题。热镀锌工艺在实际应用中,焊缝、装卸和运输过程中可能会造成损坏,修补只能采用油漆,这会形成工艺上的突破口。而喷锌、喷铝工艺在现场可以采用相同的方法进行修补,避免了工艺突破口的产生。

       我们分析涂层结合力的问题。热镀锌工艺由于采用酸洗和磷化预处理,工件表面没有毛糙度,导致涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺采用喷砂预处理,表面毛糙度达到Sa≥2.5级,涂层结合力较好,抗拉强度达到或超过0.6kg/mm2。

       我们关注环保问题。热镀锌工艺对水质污染严重,环保问题非常突出。相比之下,喷锌、喷铝工艺在环保方面具有明显优势,因此在钢结构表面防腐应用中将越来越广泛。

       综上所述,热喷涂锌工艺在预处理、温度影响、工件尺寸限制、现场修补、涂层结合力和环保等多个方面都表现出明显的优势。希望各位在今后的工作中能够充分考虑这些因素,选择最适合的工艺,为我们的生产和环境保护做出贡献。
 
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