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| 在喷锌时如何操作才能避免出现锌渣或杂质等情况 |
| 发布时间：2024-08-01 来源：重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读：9102次 |
为了确保镀锌产品的质量和生产效率，我们必须掌握正确的操作方法，严格控制每一个环节。下面，我将从以下几个方面展开讲解。
我们要控制锌液中的铝、铁含量。锌锅中的铝含量应得到严格控制，同时锌液中铁含量应小于铁在锌液中溶解度的0.03%。这样可以有效防止因铝、铁含量过高而产生的锌渣。
锌液温度的控制至关重要。锌液温度过高会导致锌和锌中铝自身氧化产生锌渣，因此我们应将锌锅的温度控制在460±3℃左右。这个温度范围既能保证镀锌效果，又能减少锌渣的生成。
定期清理锌液中的锌渣也是必不可少的步骤。在镀锌过程中，要经常清理锌液中的锌渣。具体操作方法是先将温度升高至工艺温度上限，使锌渣与锌液自动分离，然后降温，使锌渣沉到槽底，再进行打捞。同时，掉落入锌液中的锌件也应及时捞出，以防止锌渣增多。
我们还应选择含碳、含硅量低的锌锅。如果锌锅含碳、含硅量高，锌液对铁的侵蚀会加快，导致锌液中铁的含量升高，从而产生更多的锌渣。
防止助镀剂中的铁随工件带入镀锌槽也是非常重要的。助镀剂使用一段时间后会有红褐色含铁的化合物生成，这些化合物若进入锌液会导致其含铁量上升，形成锌渣。因此，助镀剂中的含铁化合物必须及时滤去。
保持锌液中铝的含量适中也是关键。铝含量过少会加快沉渣的生成，而过量则会影响镀层的质量，形成缺斑。适量的铝不仅可以增加镀锌层的亮度，还能减少氧化的发生。
在操作过程中，加热升温要均匀。避免爆烧或局部过热，这会导致锌液中铁含量增加，从而产生锌渣。
通过以上措施，我们可以有效地避免在喷锌过程中出现锌渣或杂质等问题，提高产品质量和生产效率。希望大家在实际操作中能够严格按照要求执行，共同推动我们的工作不断进步。
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