电弧喷锌防腐技术是一种有效的金属防腐方法，通过电弧喷涂工艺将锌喷涂在金属表面，形成一层保护膜，以达到防腐、防锈、耐磨等目的。在电弧喷锌防腐技术的实施过程中，质量控制是非常重要的环节，下面将需要注意的关键点列举如下：

       表面处理：喷涂前，金属表面的处理是至关重要的。必须清除表面的油污、氧化皮、锈层等，并确保表面光滑，无凸起或凹陷。如果表面有较大缺陷，应进行修补。
       锌材料选择：电弧喷锌防腐技术的效果很大程度上取决于所使用的锌材料。应根据具体的应用环境和工况条件选择合适的锌材料。例如，对于高温、高湿的环境，应选择耐腐蚀性较好的锌合金；对于需要耐磨的部位，应选择硬度较高的锌合金。
       喷涂工艺控制：电弧喷锌过程中，应控制好电弧的稳定性、喷涂距离和速度等参数。稳定的电弧能确保锌层与基体金属的良好结合，而合适的喷涂距离和速度则能保证锌层均匀、致密。
       厚度控制：锌层的厚度也是质量控制的重要因素。过薄的锌层可能无法提供足够的保护，而过厚的锌层则可能引起应力集中。应根据具体需求和工况条件，设定并控制合理的锌层厚度。
       均匀性保证：电弧喷锌过程中，应确保锌层均匀，无漏喷或薄厚不均的情况。这需要操作人员具有熟练的技术和丰富的经验。
       热处理：电弧喷锌后，通常需要进行热处理以消除内应力，提高锌层的韧性和附着力。热处理过程中，应控制好温度和时间，确保锌层的质量稳定。
       质量检测：完成电弧喷锌后，应对防腐层进行全面的质量检测，包括外观检查、厚度测量、结合力测试等。如果发现缺陷或质量问题，应及时采取补救措施。