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| 冷喷锌在输变电设备的防腐蚀施工要注意哪些？ |
| 发布时间：2023-09-06 来源：重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读：1749次 |
一、技术背景
变电设备区防腐包括变电站设备区内变压器、端子箱、断路器、电流互感器、电压互感器刀闸、避雷器等设备铁件部分；设备铁件、龙门架、设备支架、刀闸操作箱、操作箱固定支架、端子箱、近控箱、汇控箱、开关操作平台、开关角钢支架、母线绝缘支柱下方构架、设备区围栏、接地排等。
施工所用冷喷锌化学材料是单组份厚膜型重防腐“冷喷锌”材料，材料均符合国家有关标准及规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术材料。保证使用寿命为15 年以上。
冷喷锌具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异；耐酸性、耐油性、耐水性和耐溶性好；附着力强，漆膜与钢结构表面的粘接性能好；耐磨、耐冲击性强；干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用；漆膜对钢结构母材的性能不应产生不利的影响；涂层损伤应易于修补。
变压器
二、 冷喷锌施工
1、除锈 施工前输变电设备除锈等级达到ST3 级(最佳方案采用喷砂至Sa2.5)，无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，最大限度的增大钢结构和材料膜的附着力， 符合国家标准《GB8923-88 》。
2、涂刷 推荐使用高压无气喷涂。常用的喷漆泵有美国固瑞克（GRACO）高压无气喷漆泵，中国重庆长江机械厂的长江牌系列喷漆泵，常用的型号有GPQ6C，GPQ9C，QPT6528K等。输变电设备表面处理后应尽快（ 4 小时内）涂刷第一道底漆。
在容器中状：态搅拌后无硬块，呈均匀状态；检测方法：目测
不挥发物含量： ≥80%；检测方法：GB/T1725-2007
不挥发分中金属锌含量：≥92%；检测方法：HG/T3668-2009
不挥发分中全锌1含量： ≥95%；检测方法： HG/T3668-2009
干燥时间：表干≤30min,实干≤24h；检测方法：GB/T1728-1989
涂膜外观：正常；检测方法：目测
耐冲击性：GB/T1731-1993； 检测方法：GB/T1732-1993
划格试验：划格试验； 检测方法：GB/T92862008
附着力(拉开法):≥3MPa； 检测方法：GBT5210-2006
耐盐雾性：2000h划线处单项扩蚀≤20mm,未划线区无开裂、剥落现象， 允许起泡等级≤1(S3)级、生锈等级≤1(S2)级；检测方法：GB/T1771-2007
3、违规操作常见问题：
空气湿度控制： 空气湿度大于80%时钢结构表面将会形成水膜，材料涂刷后材料下的水分会形成氢氧根离子挥发，严重影响涂层附着力，造成起皮、脱落等质量问题。
温度控制： 温度低于3℃后“冷喷锌”六种材料的分子活性降低，材料分子之间不能进行化学反应，聚合失败，材料会失去防腐作用失去阴极保护作用，严重影响防腐质量。
间隔时间控制： “冷喷锌”底料涂刷间隔时间超过工艺规定时间（ 2-14 天）后，涂层表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白绣） ，因此涂刷间隔时间也必须严格按照工艺要求进行。
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