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喷砂对金属表面性能的影响因素有哪些
发布时间:2022/9/19   来源:重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司  阅读:867
       喷砂粗化是热喷涂技术中的重要环节之一,粗化的好坏在一定程度上影响着涂层与基体结合的强度。在工厂实际应用中,通常采用动化喷砂设备对基体进行粗化处理。

       喷砂气体压力的改变对基体表面内应力有很大影响,采用高压气体对薄板、长件表面喷砂,常常会引起工件的扭曲变形,软基体(如铝、锌、巴氏合金等)表面会镶嵌喷砂的磨料。另外,随着喷砂气体压力的增加,基体表面活性增强,表面粗糙度值增大,喷砂效率提高。钢铁、不锈钢、合金钢工件,气体压力值应≥ 0.5Mpa。对于软基体工件,气体压力值应≤ 0.3MPa。

       喷砂距离的变化,会影响喷砂效率,其次是影响金属表面粗糙度,一般金属表面硬度大于45HRC,喷砂距离为100mm~150mmm,基体表面硬度在25HRC~45HRC之间,喷砂距离为150mm~200mm,软基体表面硬度小于150HB,喷砂距离为250mm~300mm。

       喷砂角度的改变主要影响金属表面的粗糙度,喷砂角度由30°~75°变化时,随着喷砂角度增加,粗糙度随之增大,但喷砂角度为70°~80°。

       喷砂时间的改变对金属表面活化程度有较大的影响,一般随着对工件固定不动的喷砂时间的增加,表面活性增加,但喷砂时间达到20S左右时,表面活性基本达到饱和。一般基体表面粗糙度达到Sa3级,吹砂时间约在5S~10S。
 
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