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| 喷锌加工作业中影响喷镀层的原因是什么？ |
| 发布时间：2022-09-10 来源：重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读：1751次 |
喷镀层的保护年限和保护效率是由钢结构热喷锌加工施工的好坏来决定的，而影响热喷质量的根本原因又是由喷射角度、喷射距离、喷镀间隔时间、送丝速度、喷束的重叠来决定的。接下来小编针对喷锌加工作业中的这几方面我们来详细分析一下：
1、喷射角度：是指喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。一般喷射角度取800。如果垂直喷镀时，雾状锌粒会很快堆积形成较多孔穴，造成附着力降低；若角度过小时，雾状锌粒会产生滑冲和驱散现象，这样既降低镀层的附着力，又浪费材料。
2、喷射距离：是指喷枪嘴至工作面垂直距离。一般喷射距离取100~120 mm。如果喷距过小，镀层受到热化作用，使镀层与工作表面在较大温差收缩，使镀层脱落；若喷距过大降低金属微粒的喷射功能，降低镀层的抗渗能力。
3、喷镀间隔：当大面积喷镀时，每区域层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀完时在10~15分钟后方可进行下一次喷镀。
4、送丝速度：送丝速度一般控制在120~150 cm/min.送丝过快会造成丝材不均匀溶化，使微粒超出正常范围从而降低镀层质量；送丝过慢会使锌粒变细增加粒子的面积，使镀层氧化物增加影响镀层的附着力。
5、喷束的重叠：喷镀面积很大时，把工作区域分成若干小区。喷距火花束角度小于40，喷束宽4~5 cm，喷镀时喷束重叠三分之一。
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