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| 钢结构工程的防腐措施有哪些？ |
| 发布时间：2022-08-20 来源：重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读：1767次 |
钢结构工程的防腐措施有哪些？
(1)耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。
(2)热浸锌:热浸锌是将除锈钢构件浸入600℃锌层附着在左右高温液中，锌层附着在钢构件表面，锌层厚度对准5mm以下薄板不得小于65μm，厚板不小于86μm。从而达到防腐的目的。该方法具有耐久性长、生产工业化程度高、质量稳定等优点。因此，它被广泛应用于室外钢结构中，室外钢结构受到严重的空气腐蚀，不易维护。如大量的输电塔、通信塔等。近年来，轻钢结构系统中出现了大量的压力钢板。热浸锌也被广泛用于防止腐蚀。热浸锌的第一个过程是酸洗和除锈，然后进行清洗。这两个过程都会给防腐留下隐患。因此，必须彻底处理。对于钢结构设计师，应避免设计与合适表面相匹配的部件，以避免酸洗不彻底或酸洗不干净。导致镀锌表面出现黄水。热浸锌是在高温下进行的。管件的两端应打开。如果两端关闭，会导致管道内的空气膨胀板会爆裂，造成安全事故。如果一端关闭，锌液循环不良，容易在管道内积聚。
(3)热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种长期的防腐方法，具有相当于热浸锌的防腐效果。具体方法是对钢构件表面进行喷砂除锈，使其表面呈现金属光泽和粗糙度。然后用热喷涂设备的热源（乙炔-氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）熔化连续输送的铝（锌）丝，用压缩空气吹附在钢构件表面，形成蜂窝铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm)。***用环氧树脂或氯丁橡胶漆填充毛孔，形成复合涂层。该方法不能在管件的内壁上施工，因此管件的两端必须密封气密性，以防止内壁腐蚀。该工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受影响。例如，葛洲坝的船闸也是用这种方法建造的。另一个优点是该工艺的热影响是局部和有限的，因此不会产生热变形。与热浸锌相比，该方法工业化程度低，喷砂铝（锌）劳动强度高。
(4)涂层法：涂层法的耐腐蚀性一般不如长期耐腐蚀法（但氟碳涂层的耐腐蚀寿命甚至可达50年）。因此，室内钢结构或相对容易维护的室外钢结构较多。一次性成本低，但室外维护成本高。涂层法的施工*** 步是除锈。高质量的涂层依赖于彻底的除锈。因此，高要求的涂层一般采用喷砂喷丸除锈，露出金属光泽，去除所有锈蚀和油污。现场施工的涂层可手动除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般分为底漆（层）和面漆（层）。底漆含有更多的粉末和更少的基材。成膜粗糙，与钢附着力强，与面漆结合性好。面漆基材多，成膜有光泽，能保护底漆免受大气腐蚀，抗风化。不同涂层之间存在相容性问题。选择前后不同涂层时，应注意其相容性。涂层施工应具有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不超过85%)。涂层施工环境中粉尘较少，构件表面不得结露。涂层后4小时内不得淋雨。涂层一般做4~5户外工程干漆膜总厚度为。150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。干漆膜的总厚度可以加厚到海边、海上或腐蚀性强的大气中200~220μm。
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