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| 热喷涂表面预处理的步骤及技巧 |
| 发布时间：2022-08-16 来源：重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读：1801次 |
热喷涂的表面预处理一般分为表面预处理、表面净化和表面粗化(或活化)三个步骤。
1.表面预加工。
其目的：一是使工件表面适合涂层沉积，增加组合面积；二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部件进行相应的预处理，以分散涂层的局部应力，提高涂层的剪切能力。常用的方法是切割圆角和预制的涂层槽。工件表面的粗车螺纹也是常用的方法之一，特别是在喷涂大型工件时，通常使用切割螺纹来增加组合面积。切割螺纹应注意两个问题一是螺纹截面适合喷涂，矩形截面或半圆截面不利于涂层的组合。此外，螺纹不应太深，否则喷涂太厚，成本增加。涂层表面也可以滚动或将切割螺纹与滚动花结合起来。
2.表面净化。
通常采用溶剂清洗、碱液清洗、加热、脱脂等方法，以去除表面油污，保持清洁。常用的清洁溶剂有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯化烯。碱液经常用于大型修复工件。碱液通常由氢氧化钠或碳酸钠制成，这是一种更便宜的方法。
3.喷砂粗化处理。
喷砂可使清洁表面形成均匀、不均匀的粗糙表面，有利于涂层的机械结合。用清洁的压缩空气驱动清洁的砂喷射工件表面，可使基材表面产生压应力，去除表面氧化膜，使部分表面金属产生晶格畸变，有利于涂层的物理结合。基础金属可以在喷砂后得到清洁、粗糙和高活性的表面。这是一种重要的预处理方法。
喷砂常用的磨料有:白刚玉(纯氧化铝)、棕刚玉(氧化铝+氧化铁)、硅砂等。白刚玉砂硬度高，破碎率低，喷砂效果好。棕刚玉也是一种常用的磨料，价格适中，硅砂硬度高，但破碎率高。冷硬铁砂或钢砂也可用于喷砂。砂粒须清洁，以避免对表面造成二次污染。砂粒的粒度应根据工件的具体形状进行选择。喷砂时应注意喷砂距离和角度。距离一般在100~300mm范围内。对于薄壁工件和柔性工件，应特别注意不要力喷砂。喷砂时应避免垂直喷砂，角度应控制在45°~70°之间。对于表面硬度低的材料，如铜、铝、锌等柔软、延展性好的金属，应特别注意喷砂距离和角度的控制，否则会使更多的砂碎片嵌入基材中。喷砂后表面活性高，在大气中容易氧化，不应尽快喷4h以上。
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