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钢结构冷喷锌防腐涂装施工技术探究 |
发布时间:2022-07-10 来源:重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读:2180次 |
钢结构是我国发展过程中的重要建筑选择之一。在使用过程中,钢结构可能受到气候变化、温度改变等的影响,因此提升其防腐性能是十分重要的,并且随着我国对于环保问题的日益关注,冷喷锌防腐涂装因为其在环保和防腐性能等方面的优秀表现,在钢材料防腐中表现优异。首先,本文对钢结构桥梁所面临的困难以及选择冷喷锌涂料的重要性进行简介。然后,本文对冷喷锌涂料特点进行详细介绍,展现冷喷锌防腐涂装在钢结构防腐中展现的优势。最后,本文对钢结构冷喷锌防腐涂装施工技术进行简介,为后续相关研究奠定基础。
钢结构桥梁是当前我国桥梁建筑的首选材料,在实际使用过程中其因为环境、气候等影响对安全性造成影响。为了提升钢结构桥梁的防腐能力,在其表面使用以热浸锌以及热(电弧)喷铝的重防腐体系相继出现的方法日益增多,在使用过程中为钢结构桥梁带来了良好的防腐能力的同时也对环境造成了污染。但是,我国对于环境保护的重视程度越来越高,此类方法已经不能满足当前我国对钢结构桥梁保护的需要,因此,冷喷锌防腐涂装方法作为无污染、施工方便的防腐新方法成为了当前钢结构桥梁保护的首选。
一、钢结构桥梁所面临的困难以及选择冷喷锌涂料的重要性
随着我国的不断发展,钢结构桥梁的建设为我国的经济建设等带来优势。但是,我国地域辽阔,环境复杂,可能出现昼夜温差大、气候变化频繁等情况。因此,对于钢结构桥梁需要考虑防腐材料所能承受温差变化较大、紫外线照射强度变化等或者恶劣天气例如大风、暴雨等极端变化的承受能力。与此同时,环境保护是我国发展的过程中一直追求的目标之一,因此在对钢结构桥梁建设的过程中需要提升冷喷锌防腐涂装的耐久性,不仅在使用过程中对环境造成的污染较小,还可以减少防腐次数,减少人力财力的投入。由此可见,在进行冷喷锌防腐涂装的过程中进行钢结构桥梁保护时需要考虑增加防腐材料的使用时间,解决当前我国钢结构桥梁所面临的环境污染的困难[1]。
二、冷喷锌涂料特点
首先,冷喷锌防腐涂装在防腐性能上是目前的重防腐涂料底漆中的表现最佳的,其是一种单组分、高含锌量的新型钢结构重防腐材料,主要由高纯度的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂3部分组成,可归类为有机富锌涂料[2]。冷喷锌涂料中金属锌的纯度>99.995%,而涂料成膜后含锌96%以上,其他富锌漆涂料含锌量为80%左右[3]。冷喷锌防腐涂装在阴极保护能力上具有很好的能力,由于其可以在防腐上较长时间的提供保护,并且在阴极保护上有十分不错的能力,与此同时,面对温度变化等也表现突出,在耐高温(可以抵抗300℃的高温)和耐低温性能(可以抵抗-60℃的低溫)上的表现都超出其他防腐方法。冷喷锌单涂层具备自修复愈合功能,其应用的优势较为显著,且具有抗高温和低温的优异性能,不会在恶劣气温环境下发生开裂和脱落问题,附着力也不会受到影响。
三、钢结构冷喷锌防腐涂装施工技术
首先,介绍锌盾冷喷锌底漆(ZD96-1)的施工步骤。将桶内装有的锌盾冷喷锌底漆进行搅拌直到其均匀,并且按照一定的比例进行稀释,通常按照刷涂、辊涂和高压无气喷涂按照涂料体积容量的0—5%的比例添加锌盾ZX-01稀释剂。在进行喷涂的过程中需要保证设备的清洁,喷嘴选择B型,使用十字交叉法进行喷涂,并且在进行工作的过程中保证枪嘴和工件的距离在30厘米左右,其角度保持垂直。在第一次喷涂之后表面风干之后,进行第二遍喷涂至规定的厚度。保障涂层厚度符合相应设计的标准要求,并且保证表面的清洁,在外观方面需要保证其不存在流挂、桔皮,露底等缺陷,如果在后续相应使用过程中与水接触过程中产生锌盐后,需要通过拉毛打磨方式进行处理[4]。
然后,介绍冷喷锌封闭剂(ZH53—6)的施工步骤。在使用本产品中需要将涂料的两个包装按照比例进行融合并且搅拌,然后按照高压无气喷涂按照涂料体积容量的8—15%的比例添加锌盾ZX—03稀释剂,在配置好的2小时之内进行使用。在进行喷涂的过程中使用分道涂装的方法并且需要进行两次涂装,枪嘴选择11B25型,与此同时,在涂料需要进行熟化15分钟之后再进行使用。喷涂方法上同样需要喷涂过程中保持枪嘴与工件垂直,并且在喷涂的过程中保证锌盾冷喷锌完全封闭,与此同时保证喷涂表面的整洁干净,在不易进行喷涂的地方可以选择手工辊涂,在出现气泡情况时需要使用优质羊毛刷将涂层表面刷涂捋顺,在第一次喷涂完毕之后一到两个小时后进行第二次喷涂直到规定厚度。
增加冷喷锌防腐涂装的使用时间可以有效提升钢结构桥梁的使用寿命和安全性,并且减少因为喷涂次数增加而造成的环境污染。厚度与附着力有关,体现为成反比关系,因此在实际进行喷涂的过程中,当冷喷锌厚度在100μm,已经能够满足防腐要求,建议冷喷锌设计总厚度不能超过100μm[5]。
最后,在应用冷喷锌防腐涂装体系时,需增强涂层的耐久性,以最大限度的实现环保和节能目标。钢结构设备在进行防腐蚀处理时,可利用全寿命经济分析法,对钢结构应用的可行性和耐久性作出较为全面的探究。控制防腐,必须要解决钢结构涂层的使用寿命问题。为了确保钢结构可以长时间使用,不受到外界环境影响而出现质量问题,防腐涂装系统必须要具备良好的性能和超长的视使用时间,一般要求使用时间达到20a以上。另外,可以适当性的增加涂层厚度值,选择使用耐腐蚀性高的涂料产品,将钢结构性能作出优化,保证一次性投资的基础上,延长使用寿命。在实施冷喷锌防腐施工时,可选择氟碳面漆、环氧云铁和环氧富锌相结合的施工方案,凭借其优良的防腐性能的确保在高腐蚀环境下有15a的防腐年限,常规腐蚀环境下,能够达到20a以上。
四、钢结构冷喷锌防腐涂装施工技术要求
4.1工艺要求
预处理钢结构之前,需要将比较粗糙的焊缝进行打磨,保持其顺滑,焊接期间产生的飞溅物要采用砂轮机和刮刀等设备将其去除。应用补焊处理方式处理咬边和缺陷,切实保证钢构件表面位置具有光滑性。利用砂轮打磨锐边,使其成为2mm半径长度的圆弧。当切割的边锋谷差超过1mm时,需要将其进行打磨,确保谷差低于1mm。打磨处理夹杂物、裂缝等,在必要的时候要进行补焊处理。清理表面油污需选择应用专门的清洁剂,技术手段可选择软刷刷洗和低压喷洗等方式,同时将残余的物质利用淡水枪冲洗干净。亦或者是使用火焰或者碱液等作出处理,利用淡水进行冲洗,使其保持中性。若是油污的面积比较小,可以利用溶剂进行擦洗。钢构件表面在完成喷砂后,需保证可溶性氯化物的含量低于7μg/cm3。若是超出标准,需要及时利用高压淡水完成冲洗。当确定钢构件不接触氯离子的时候,可以省略检测表面可溶性盐物质的环节。当不完全确定是否与氯离子环境发生接触,可以首先完成检测。
除锈施工期间,按照国标规定利用金属磨料和非金属磨料进行喷射清理,以表面粗糙度为依据合理的选择粒度合适的磨料。完成喷砂处理后,可利用无水压缩空气、真空吸尘器等将表面位置的残渣清理干净,清理干净表面喷砂后的4小时内完成涂装,涂装期间要控制周围环境的湿度值保持在60%以内,可根据实际情况适当性的延长时间,但是最长不能够超出12小时。在这个过程期间,若是发生返锈等问题,必须要重新清除锈蚀污垢。
涂装施工对施工温度要求在0℃到40℃之间,在大风、雨、雪等条件下,坚决不能实施户外工程。冷喷吐锌前需利用喷射方法完成二次表面处理,使用无机硅酸锌车间底漆进行内表面处理完成后,可以不再开展二次表面处理工艺。但是要将表面位置的油污和盐分等清理干净,按照国标规定完成锈蚀处和焊缝打磨。按照材料说明书控制重涂时间间隔,处理拉毛后再展开涂装。涂覆方法分为两种,利用高压无气喷涂完成大面积喷涂施工。利用刷涂或空气喷涂的方式完成小面积以及复杂形状构件喷涂。
结语
钢结构建造合理选用冷喷锌防腐涂装有利于钢结构桥梁的整体质量和防腐能力以及钢结构桥梁的使用年限。冷喷锌防腐涂装是一种新型的重防腐底漆,冷喷锌防腐涂装所体现的耐久性和易操作性使得其具有更好的防腐效果。目前,冷喷锌防腐涂装在钢结构使用处于不断发展阶段,因此通过本文的介绍,对其了解加深,为后续针对钢结构冷喷锌防腐涂装施工技术的进一步研究奠定基础。
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