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您知道喷塑加工过程中影响喷砂效果的原因有哪些吗?
发布时间:2022-01-08   来源:重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司  阅读:2350
      喷塑加工是一项在许多行业中广泛应用的加工技术。对金属工件进行喷塑处理,可使工件表面更美观,同时防止过早氧化,起到良好的保护作用。然而,在加工过程中,喷砂的效果易受多种因素的影响,导致金属件表面喷塑的外观及性能不合格。下面就和小编一起来看看喷塑加工中影响喷砂效果的原因有哪些吧?

1、工件表面不平整

      工件材料强度、硬度、喷砂直径、喷砂角度、速度、工件原始表面粗糙度是影响表面粗糙度的主要因素。当其它条件相同时,喷塑加工件材料表面的强度和硬度越高,塑性变形和缩孔就越困难。

      坑口越浅,表面粗糙度值越低,爆口直径越小,弹坑越小,表面粗糙度值越小,爆炸速度和冲击法向分量越小,弹坑和切向爆炸速度越小,其表面磨蚀作用越大,表面粗糙度值越低。同时还影响了零件原始表面的粗糙度。

      喷砂表面越厚,喷砂后表面粗糙度下降越小,反之,表面越光滑,喷砂后表面越小,表面越粗糙。该零件经高强度喷砂处理后,在提高表面粗糙度的同时,也使零件的应力集中增加,从而严重削弱了喷砂效果。

2、喷砂机的强度

      其工艺参数主要有:爆破直径、爆破流量、爆破流量、爆破时间等。激波直径越大,冲击波与工件碰撞的速度和动量越大,冲击波的强度也越大。压强达到零件材料拉伸强度的60%,残余K应力层的深度一般可达0.25mm,大深度为Imm。为了保证经过一定时间的爆破强度达到饱和,再延长爆破时间,就需要一定的爆破时间,强度不再显著增加。阿曼抗爆试验中,抗爆破的特点是试样的变形量增大。

      尽管有很多因素会影响喷砂效果,但是有技术和经验是可以避免的,因此,选择专业的、有经验的生产厂家是非常必要的。


 
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